Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy CRL-2

Krótki opis:

Pojemność:5-10 TPH;10-15 TPH;15-20 TPH


Szczegóły produktu

Wstęp

Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy

Linia do produkcji zapraw pionowych Seria CRL, zwana również linią do produkcji zapraw standardowych, to kompletny zestaw urządzeń do dozowania gotowego piasku, materiałów cementowych (cement, gips itp.), różnych dodatków i innych surowców według określonej receptury, mieszania z mieszadłem i mechanicznego pakowania otrzymanej zaprawy proszkowej, w skład której wchodzi silos magazynowy surowca, przenośnik ślimakowy, lej wagowy, system dozowania dodatków, podnośnik kubełkowy, lej zasypowy, mieszalnik, maszyna pakująca, odpylacze i układ sterowania.

Nazwa pionowej linii do produkcji zapraw pochodzi od jej pionowej budowy.Wstępnie zmieszany lej zasypowy, system dozowania dodatków, mieszalnik i maszyna pakująca są rozmieszczone na platformie konstrukcji stalowej od góry do dołu, którą można podzielić na konstrukcję jednopiętrową lub wielopiętrową.

Linie do produkcji zapraw będą się znacznie różnić ze względu na różnice w wymaganiach dotyczących wydajności, wydajności technicznej, składu wyposażenia i stopnia automatyzacji.Cały schemat linii produkcyjnej można dostosować do lokalizacji i budżetu klienta.

Linia produkcyjna serii CRL-2 obejmuje

Linia produkcyjna serii CRL-2 obejmuje

• Urządzenia do podnoszenia i transportu surowców;

• Sprzęt do przechowywania surowców

• Wibrujący ekran

• System dozowania i ważenia

• Mikser i maszyna pakująca

• System sterowania

• Sprzęt pomocniczy


Sprzęt do podnoszenia i transportu surowców

Przenośnik kubełkowy

Podnośnik kubełkowy przeznaczony jest do ciągłego transportu pionowego materiałów sypkich takich jak piasek, żwir, tłuczeń, torf, żużel, węgiel itp. w przemyśle materiałów budowlanych, chemicznym, hutniczym i innych.

Przenośnik ślimakowy

Przenośnik ślimakowy nadaje się do przenoszenia nielepkich materiałów, takich jak suchy proszek, cement itp. Służy do transportu suchego proszku, cementu, proszku gipsowego i innych surowców do mieszalnika linii produkcyjnej oraz transportu zmieszanych produktów do pojemnik na gotowy produkt.Dolny koniec przenośnika ślimakowego dostarczonego przez naszą firmę jest wyposażony w lej zasypowy, do którego pracownicy wkładają surowce.Śruba jest wykonana z blachy ze stali stopowej, a grubość odpowiada różnym transportowanym materiałom.Oba końce wału przenośnika mają specjalną konstrukcję uszczelniającą, aby zmniejszyć wpływ pyłu na łożysko.

Sprzęt do przechowywania surowców

Pojemnik na piasek

Zbiornik piasku składa się głównie z korpusu leja (objętość i ilość korpusu leja są dostosowywane do rzeczywistych potrzeb), stalowej konstrukcji nośnej, wibratora i wskaźnika poziomu itp. Aby zaoszczędzić na kosztach transportu, użytkownik może zrobić to lokalnie, a my dostarczymy projekt i rysunki produkcyjne.

Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy CRL-2 (3)

Wibrujący ekran

Przesiewacz wibracyjny służy do przesiewania piasku na żądaną wielkość cząstek.Korpus ekranu przyjmuje w pełni uszczelnioną strukturę, która może skutecznie zmniejszyć pył generowany podczas procesu roboczego.Płyty boczne korpusu ekranu, płyty przenoszące moc i inne elementy wykonane są z wysokiej jakości płyt ze stali stopowej, o wysokiej granicy plastyczności i długiej żywotności.

Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy CRL-2 (4)

System dozowania i ważenia (główne materiały i dodatki)

Zasobnik do ważenia materiałów głównych

Lej ważący składa się z leja, stalowej ramy i ogniwa obciążnikowego (dolna część leja ważącego jest wyposażona w śrubę spustową).Lej ważący jest szeroko stosowany w różnych liniach zapraw do ważenia składników, takich jak cement, piasek, popiół lotny, lekki wapń i ciężki wapń.Ma zalety dużej szybkości dozowania, wysokiej dokładności pomiaru, dużej wszechstronności i może obsługiwać różne materiały sypkie.

Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy CRL-2 (6)
Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy CRL-2 (5)

System dozowania dodatków

Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy CRL-2 (9)
Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy CRL-2 (8)
Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy CRL-2 (7)

Mikser i maszyna pakująca

Mieszalnik suchej zaprawy

Mieszalnik suchej zaprawy jest podstawowym wyposażeniem linii do produkcji suchej zaprawy, która decyduje o jakości zapraw.W zależności od rodzaju zaprawy można stosować różne mieszalniki zapraw.

Jednowałowy mieszalnik lemiesza pługowego

Technologia mieszalnika lemieszowego pochodzi głównie z Niemiec i jest to mieszalnik powszechnie stosowany w wielkoskalowych liniach do produkcji zapraw proszkowych.Mieszalnik lemiesza pługa składa się głównie z zewnętrznego cylindra, wału głównego, lemieszy pługa i uchwytów lemiesza pługa.Obrót głównego wału napędza ostrza przypominające lemiesz, obracające się z dużą prędkością, aby napędzać materiał do szybkiego poruszania się w obu kierunkach, aby osiągnąć cel mieszania.Szybkość mieszania jest szybka, a na ścianie cylindra zainstalowany jest latający nóż, który może szybko rozproszyć materiał, dzięki czemu mieszanie jest bardziej jednolite i szybkie, a jakość mieszania jest wysoka.

Jednowałowy mieszalnik lemieszowy (mała klapa wysypowa)

Mieszadło lemieszowe jednowałowe (duże drzwi wyładowcze)

Jednowałowy mieszalnik lemiesza pługowego (kolacja z dużą prędkością)

Mikser łopatkowy z podwójnym wałem

Pojemnik na produkty

Zasobnik produktu gotowego to zamknięty silos wykonany z płyt ze stali stopowej do przechowywania produktów mieszanych.Górna część silosu wyposażona jest w króciec zasilający, system oddechowy oraz urządzenie do odpylania.Część stożkowa silosu wyposażona jest w wibrator pneumatyczny oraz urządzenie do łamania łuku zapobiegające blokowaniu się materiału w leju zasypowym.

Maszyna do pakowania worków wentylowych

Zgodnie z wymaganiami różnych klientów, możemy dostarczyć trzy różne typy maszyn pakujących, typ wirnika, typ nadmuchu powietrza i typ pływający powietrzem do wyboru.Moduł wagowy jest podstawową częścią maszyny pakującej w worki wentylowe.Czujnik ważenia, kontroler ważenia i elektroniczne elementy sterujące stosowane w naszej maszynie pakującej to marki pierwszej klasy, z dużym zakresem pomiarowym, wysoką precyzją, czułym sprzężeniem zwrotnym, a błąd ważenia może wynosić ± 0,2%, może w pełni spełnić Twoje wymagania.

Szafa sterownicza

Wymienione powyżej wyposażenie jest podstawowym typem tego typu linii produkcyjnej.

W przypadku konieczności ograniczenia zapylenia w miejscu pracy i poprawy środowiska pracy pracowników, można zainstalować mały odpylacz pulsacyjny.

Krótko mówiąc, możemy wykonać różne projekty programów i konfiguracje zgodnie z Twoimi wymaganiami.

Sprzęt pomocniczy

W przypadku konieczności ograniczenia zapylenia w miejscu pracy i poprawy środowiska pracy pracowników, można zainstalować mały odpylacz pulsacyjny.

Krótko mówiąc, możemy wykonać różne projekty programów i konfiguracje zgodnie z Twoimi wymaganiami.

Odpowiedź zwrotna użytkownika

Przypadek I

Przypadek II

Dostawa transportowa

CORINMAC posiada profesjonalnych partnerów logistycznych i transportowych, którzy współpracują od ponad 10 lat, świadcząc usługi dostawy sprzętu door-to-door.

Transport do siedziby klienta

Instalacja i uruchamianie

CORINMAC świadczy usługi instalacji i uruchomienia na miejscu.Możemy wysłać profesjonalnych inżynierów do Twojej witryny zgodnie z Twoimi wymaganiami i przeszkolić personel na miejscu w zakresie obsługi sprzętu.Możemy również świadczyć usługi doradztwa w zakresie instalacji wideo.

Wskazówki dotyczące kroków instalacji

Rysunek

Zdolność przetwarzania firmy


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Nasze produkty

    Rekomendowane produkty

    Suszarka rotacyjna o niskim zużyciu energii i dużej wydajności

    Suszarka rotacyjna o niskim zużyciu energii i wysokiej...

    Cechy i zalety:

    1. W zależności od różnych materiałów do wysuszenia można wybrać odpowiednią strukturę cylindra obrotowego.
    2. Płynna i niezawodna praca.
    3. Dostępne są różne źródła ciepła: gaz ziemny, olej napędowy, węgiel, cząsteczki biomasy itp.
    4. Inteligentna kontrola temperatury.

    Zobacz więcej
    Stabilna praca i duża pojemność przenośnika kubełkowego

    Stabilna praca i duża wydajność przenoszenia b ...

    Podnośnik kubełkowy jest szeroko stosowanym urządzeniem do transportu pionowego.Służy do pionowego transportu materiałów proszkowych, ziarnistych i sypkich, a także materiałów o dużej ścieralności, takich jak cement, piasek, węgiel kamienny, piasek itp. Temperatura materiału jest na ogół poniżej 250 ° C, a wysokość podnoszenia może osiągnąć 50 metrów.

    Wydajność transportowa: 10-450m³/h

    Zakres zastosowania: szeroko stosowany w materiałach budowlanych, energetyce, metalurgii, maszynach, przemyśle chemicznym, górnictwie i innych gałęziach przemysłu.

    Zobacz więcej
    Główny sprzęt do ważenia materiałów

    Główny sprzęt do ważenia materiałów

    Cechy:

    • 1. Kształt leja ważącego można wybrać w zależności od ważonego materiału.
    • 2. Przy użyciu precyzyjnych czujników ważenie jest dokładne.
    • 3. W pełni automatyczny system ważenia, który może być kontrolowany przez wagę lub komputer PLC
    Zobacz więcej
    Trwały i płynnie pracujący przenośnik taśmowy

    Trwały i płynnie pracujący przenośnik taśmowy

    Cechy:
    Podajnik taśmowy jest wyposażony w silnik regulujący prędkość o zmiennej częstotliwości, a prędkość podawania można dowolnie regulować, aby uzyskać najlepszy efekt suszenia lub inne wymagania.

    Przyjmuje taśmę przenośnika spódnicy, aby zapobiec wyciekom materiału.

    Zobacz więcej
    Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy CRL-3

    Pionowa linia do produkcji suchej zaprawy CRL-3

    Pojemność:5-10 TPH;10-15 TPH;15-20 TPH

    Zobacz więcej
    Trzycylindrowa suszarka obrotowa o wysokiej wydajności cieplnej

    Trzycylindrowa suszarka obrotowa o wysokiej wydajności cieplnej...

    Cechy:

    1. Całkowity rozmiar suszarki jest zmniejszony o ponad 30% w porównaniu ze zwykłymi jednocylindrowymi suszarkami obrotowymi, zmniejszając w ten sposób zewnętrzne straty ciepła.
    2. Sprawność cieplna samoizolującej suszarki wynosi aż 80% (w porównaniu do zaledwie 35% w przypadku zwykłej suszarki obrotowej), a sprawność cieplna jest o 45% wyższa.
    3. Dzięki zwartej instalacji powierzchnia podłogi jest zmniejszona o 50%, a koszty infrastruktury o 60%
    4. Temperatura gotowego produktu po suszeniu to około 60-70 stopni, dzięki czemu nie potrzebuje dodatkowej chłodnicy do chłodzenia.

    Zobacz więcej