Aktualności

Aktualności

  • Specjalna linia do produkcji zapraw dla budownictwa w Kazachstanie

    Czas:5 lipca 2022 r.

    Lokalizacja:Szymkent, Kazachstan.

    Wydarzenie:Dostarczyliśmy użytkownikowi zestaw linii do produkcji suchej zaprawy proszkowej o wydajności 10 ton na godzinę wraz z urządzeniami do suszenia i przesiewania piasku.

    Rynek zapraw suchych w Kazachstanie rośnie, zwłaszcza w sektorze budownictwa mieszkaniowego i komercyjnego.Ponieważ Szymkent jest stolicą regionu Szymkent, miasto to może odgrywać ważną rolę na regionalnym rynku materiałów budowlanych i budowlanych.

    Ponadto rząd Kazachstanu podjął szereg działań na rzecz rozwoju branży budowlanej, takich jak realizacja projektów infrastrukturalnych, promocja budownictwa mieszkaniowego, przyciąganie inwestycji zagranicznych i inne.Polityka ta może stymulować popyt i rozwój rynku zapraw suchych.

    Celem naszej firmy zawsze było projektowanie rozsądnych rozwiązań dla użytkowników, pomaganie klientom w tworzeniu wydajnych i wysokiej jakości linii do produkcji zapraw oraz umożliwienie klientom jak najszybszego spełnienia wymagań produkcyjnych.

    W lipcu 2022 r., dzięki wielokrotnej komunikacji z klientem, ostatecznie sfinalizowaliśmy plan linii do produkcji specjalnej zaprawy 10TPH.Według miejsca pracy użytkownika układ planu jest następujący:

    1 (1)
    Schemat ideowy Szmkenta

    Ten projekt to standardowa linia do produkcji suchej zaprawy wraz z systemem suszenia piasku surowego.W zależności od potrzeb użytkownika przesiewacz bębnowy służy do przesiewania piasku po wysuszeniu.

    Część dozowania surowców składa się z dwóch części: dozowania głównego składnika i dozowania dodatków, a dokładność ważenia może osiągnąć 0,5%.Mieszalnik przyjmuje nasz nowo opracowany jednowałowy mieszalnik lemieszowy, który ma dużą prędkość i potrzebuje tylko 2-3 minut na każdą partię mieszania.Maszyna pakująca przyjmuje maszynę pakującą z flotacją powietrzną, która jest bardziej przyjazna dla środowiska i wydajna.

    1 (2)
    1 (3)
    1 (4)
    1 (6)
    1 (5)
    1 (7)

    Teraz cała linia produkcyjna weszła w fazę rozruchu i eksploatacji, a nasz przyjaciel ma duże zaufanie do sprzętu, co oczywiście wynika z faktu, że jest to zestaw dojrzałej linii produkcyjnej, który został zweryfikowany przez wielu użytkowników i od razu przyniesie bogate korzyści dla naszego przyjaciela.

  • Pionierski klient korzysta z technologii drukowania 3D zaprawy betonowej

    Czas:18 lutego 2022 r.

    Lokalizacja:Curaçao.

    Stan wyposażenia:Linia do produkcji zapraw betonowych do druku 3D 5TPH.

    Obecnie technologia druku 3D zaprawy betonowej poczyniła ogromne postępy i znalazła szerokie zastosowanie w branży budowlanej i infrastrukturalnej.Technologia pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów i konstrukcji, które są trudne lub niemożliwe do uzyskania tradycyjnymi metodami odlewania betonu.Druk 3D oferuje również korzyści, takie jak szybsza produkcja, mniejsza ilość odpadów i zwiększona wydajność.

    Rynek druku 3D suchej zaprawy betonowej na świecie jest napędzany rosnącym zapotrzebowaniem na zrównoważone i innowacyjne rozwiązania budowlane, a także postępem w technologii druku 3D.Technologia została wykorzystana w szeregu zastosowań budowlanych, od modeli architektonicznych po pełnowymiarowe budynki, i może zrewolucjonizować branżę.

    Perspektywy tej technologii są również bardzo szerokie i oczekuje się, że w przyszłości stanie się ona głównym nurtem budownictwa.Do tej pory mieliśmy wielu użytkowników, którzy postawili stopę w tej dziedzinie i zaczęliśmy stosować technologię druku 3D zaprawy betonowej w praktyce.

    Nasz klient jest pionierem w branży drukowania zapraw betonowych 3D.Po kilku miesiącach komunikacji między nami, ostateczny plan potwierdzony jest następujący.

    1 (1)
    Schemat ideowy Curacao

    Po wysuszeniu i przesianiu kruszywo trafia do zasobnika zasypowego w celu zważenia według receptury, a następnie poprzez przenośnik taśmowy o dużym nachyleniu trafia do mieszalnika.Cement w workach tonowych jest rozładowywany przez urządzenie rozładowujące worki tonowe i wchodzi do leja samowyładowczego nad mieszalnikiem przez przenośnik ślimakowy, a następnie wchodzi do mieszalnika.W przypadku dodatku wchodzi on do mieszalnika przez specjalny zbiornik do podawania dodatku na górze mieszalnika.Na tej linii produkcyjnej zastosowaliśmy jednowałowy mieszalnik lemieszowy o pojemności 2 m³, który nadaje się do mieszania kruszyw gruboziarnistych, a ostatecznie gotową zaprawę można zapakować na dwa sposoby, w worki otwarte od góry i worki wentylowe.

    1 (2)
    1 (4)
    1 (3)
    1 (5)
  • Indywidualna linia do produkcji suchej zaprawy w niskich warsztatach

    Czas:20 listopada 2021 r.

    Lokalizacja:Aktau, Kazachstan.

    Sytuacja sprzętowa:1 zestaw linii do suszenia piasku 5TPH + 2 zestawy płaskiej linii do produkcji zaprawy 5TPH.

    Według raportu opublikowanego w 2020 r. rynek suchej mieszanki zapraw w Kazachstanie ma wzrosnąć o CAGR około 9% w latach 2020-2025.Wzrost jest napędzany rosnącą działalnością budowlaną w kraju, która jest wspierana przez inicjatywy rządowe w ramach programu rozwoju infrastruktury.

    Pod względem produktowym dominującym segmentem rynku suchych zapraw murarskich jest zaprawa cementowa, stanowiąca większość udziału w rynku.Oczekuje się jednak, że zaprawy modyfikowane polimerami i inne rodzaje zapraw będą zyskiwać na popularności w nadchodzących latach ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak lepsza przyczepność i elastyczność.

    Różni klienci mają warsztaty o różnych powierzchniach i wysokościach, więc nawet przy tych samych wymaganiach produkcyjnych zaaranżujemy sprzęt zgodnie z różnymi warunkami w miejscu użytkowania.

    Budynek fabryczny tego użytkownika zajmuje powierzchnię 750㎡, a wysokość wynosi 5 metrów.Chociaż wysokość warsztatu jest ograniczona, doskonale nadaje się do układu naszej linii do produkcji zapraw płaskich.Poniżej znajduje się ostateczny schemat układu linii produkcyjnej, który potwierdziliśmy.

    1 (1)
    Schemat ideowy Aktau

    Poniżej znajduje się linia produkcyjna zakończona i wprowadzona do produkcji

    1 (2)
    1 (4)
    1 (3)
    1 (5)

    Piasek surowcowy jest przechowywany w pojemniku na suchy piasek po wysuszeniu i przesianiu.Inne surowce są rozładowywane przez urządzenie do wyładowywania worków tonowych.Każdy surowiec jest dokładnie kąpany w systemie ważenia i dozowania, a następnie wchodzi do wysokowydajnego mieszalnika przez przenośnik ślimakowy w celu wymieszania, a na koniec przechodzi przez przenośnik ślimakowy i wchodzi do gotowego produktu w celu ostatecznego pakowania i pakowania.Cała linia produkcyjna jest kontrolowana przez szafę sterowniczą PLC w celu realizacji automatycznej pracy.

    Cała linia produkcyjna jest prosta i wydajna, działa płynnie.

  • Linia do produkcji materiałów ogniotrwałych do Malezji

    Lokalizacja projektu:Malezja.
    Czas budowy:listopad 2021 r.
    Nazwa Projektu:W dniu 04 września dostarczamy tę roślinę do Malezji.Jest to zakład produkcji materiałów ogniotrwałych, w porównaniu z normalną suchą zaprawą, materiał ogniotrwały wymaga więcej rodzajów surowców do wymieszania.Cały system dozowania, który zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy, spotkał się z dużym uznaniem naszego klienta.W części mieszającej przyjmuje mikser planetarny, jest to standardowy mikser do produkcji materiałów ogniotrwałych.

    Jeśli masz względne wymagania, skontaktuj się z nami swobodnie!

  • Zakład produkcji suchej zaprawy z suszarnią piasku do Shimkent

    Lokalizacja projektu:Szymkent, Kazachstan.
    Czas budowy:styczeń 2020 r.
    Nazwa Projektu:1 zestaw 10 ton na godzinę suszarnia piasku + 1 zestaw JW2 10 ton na godzinę mieszalnia suchej zaprawy.

    W dniu 6 stycznia cały sprzęt został załadowany do kontenerów w fabryce.Głównym wyposażeniem suszarni jest trzycylindrowa suszarka obrotowa CRH6210, suszarnia piasku obejmuje mokry zbiornik piasku, przenośniki, suszarkę obrotową i ekran wibracyjny.Przesiany suchy piasek będzie magazynowany w 100-tonowych silosach i wykorzystany do produkcji suchej zaprawy.Mikser to mieszalnik łopatkowy z podwójnym wałem JW2, który również nazywamy mikserem nieważkim.Jest to kompletna, typowa linia do produkcji zapraw suchych, na zamówienie mogą być wykonane inne zaprawy.

    Ocena klienta

    „Dziękuję bardzo za pomoc firmy CORINMAC w całym procesie, która umożliwiła szybkie uruchomienie naszej linii produkcyjnej. Jestem również bardzo szczęśliwy, że dzięki tej współpracy nawiązaliśmy naszą przyjaźń z firmą CORINMAC. Mam nadzieję, że wszyscy będziemy coraz lepsi, tak jak nazwa firmy CORINMAC, współpraca korzystna dla wszystkich!"

    ---ZAFAL

  • Linia do produkcji zapraw gipsowych i zapraw cementowych

    Lokalizacja projektu:Taszkent-Uzbekistan.
    Czas budowy:lipiec 2019 r.
    Nazwa Projektu:2 zestawy linii do produkcji suchej zaprawy 10TPH (1 zestaw linii do produkcji zaprawy gipsowej + 1 zestaw linii do produkcji zaprawy cementowej).
    W ostatnich latach Uzbekistan ma duże zapotrzebowanie na materiały budowlane, zwłaszcza Taszkent, stolica Uzbekistanu, buduje szereg projektów infrastruktury miejskiej i budowlanej, w tym dwie linie metra oraz duże centra handlowe i mieszkalne.Według statystyk urzędu statystycznego Uzbekistanu wartość importu materiałów budowlanych od stycznia do marca 2019 r. osiągnęła 219 mln USD, co w pełni pokazuje, że popyt na materiały budowlane w Uzbekistanie rośnie.
    Wiemy, że materiały budowlane dzielą się na konstrukcyjne materiały budowlane i dekoracyjne materiały budowlane, a dekoracyjne materiały budowlane obejmują marmur, płytki, powłoki, farby, materiały łazienkowe itp. W związku z tym zapotrzebowanie na suchą zaprawę budowlaną w dziedzinie budownictwa dekoracyjnego jest również szybko rośnie.Klient, który tym razem z nami współpracował, dostrzegł taką możliwość.Po szczegółowych badaniach i porównaniach ostatecznie zdecydowali się na współpracę z nami CORINMAC w celu zbudowania 2 zestawów linii do produkcji suchej zaprawy 10TPH w Taszkiencie, z których jedna to linia do produkcji zaprawy gipsowej, a druga to linia do produkcji zaprawy cementowej.
    Przedstawiciele biznesowi naszej firmy mają szczegółowe rozeznanie w potrzebach i aktualnej sytuacji klienta oraz opracowali szczegółowy projekt programu.
    Ta linia produkcyjna ma zwartą konstrukcję.W zależności od wysokości zakładu ustawiliśmy 3 kwadratowe zbiorniki na piasek do przechowywania 3 różnych rozmiarów ziarna piasku (0-0,15 mm, 0,15-0,63 mm, 0,63-1,2 mm) i przyjęto konstrukcję pionową.Po procesie mieszania gotowa zaprawa jest bezpośrednio wrzucana grawitacyjnie do zasobnika gotowego produktu w celu pakowania.Wydajność produkcji znacznie się poprawiła.

    Nasza firma wysłała inżynierów na miejsce pracy, aby zapewnić wszechstronną pomoc i wskazówki dotyczące całego procesu od wstępnego układu witryny, do montażu, uruchomienia i próbnego uruchomienia linii produkcyjnej, oszczędzając czas klienta, umożliwiając realizację projektu szybko wprowadzane do produkcji i tworzące wartość.

    Ocena klienta

    „Dziękuję bardzo za pomoc firmy CORINMAC w całym procesie, która umożliwiła szybkie uruchomienie naszej linii produkcyjnej. Jestem również bardzo szczęśliwy, że dzięki tej współpracy nawiązaliśmy naszą przyjaźń z firmą CORINMAC. Mam nadzieję, że wszyscy będziemy coraz lepsi, tak jak nazwa firmy CORINMAC, współpraca korzystna dla wszystkich!"

    ---ZAFAL