Pionowa linia do produkcji zapraw serii CRL-H to połączona linia do suszenia piasku i produkcji zapraw standardowych (pojedyncza linia).Piasek surowy jest przetwarzany na piasek gotowy przez suszarkę i przesiewacz wibracyjny, a następnie gotowy piasek, materiały cementowe (cement, gips itp.), różne dodatki i inne surowce według określonej receptury wymieszać mikserem, oraz mechanicznego pakowania otrzymanej suchej zaprawy proszkowej, w tym silosu do przechowywania surowca, przenośnika ślimakowego, kosza wagowego, systemu dozowania dodatków, podnośnika kubełkowego, zasobnika wstępnie zmieszanego, mieszalnika, maszyny pakującej, odpylaczy i systemu sterowania.
Nazwa pionowej linii do produkcji zapraw pochodzi od jej pionowej budowy.Wstępnie zmieszany lej zasypowy, system dozowania dodatków, mieszalnik i maszyna pakująca są rozmieszczone na platformie konstrukcji stalowej od góry do dołu, którą można podzielić na konstrukcję jednopiętrową lub wielopiętrową.
Linie do produkcji zapraw będą się znacznie różnić ze względu na różnice w wymaganiach dotyczących wydajności, wydajności technicznej, składu wyposażenia i stopnia automatyzacji.Cały schemat linii produkcyjnej można dostosować do lokalizacji i budżetu klienta.
-Część suszenia i przesiewania
•Pojemnik na mokry piasek
•Podajnik taśmowy
•Przenośniki
• Suszarka obrotowa
•Wibrujący ekran
• Odpylacz i sprzęt pomocniczy
-Część produkcji zapraw suchych
• Urządzenia do podnoszenia i transportu surowców;
• Sprzęt do magazynowania surowców (rozładunek silosów i worków tonowych)
• System dozowania i ważenia (główne materiały i dodatki)
• Mikser i maszyna pakująca
• System sterowania
• Sprzęt pomocniczy
Zasobnik na mokry piasek służy do odbierania i przechowywania mokrego piasku do suszenia.Objętość (standardowa pojemność to 5T) można dostosować do potrzeb użytkownika.Wylot na dnie pojemnika na piasek jest podłączony do podajnika taśmowego.Struktura jest zwarta i rozsądna, mocna i trwała.
Podajnik taśmowy jest kluczowym wyposażeniem do równomiernego podawania mokrego piasku do suszarni, a efekt suszenia można zagwarantować tylko poprzez równomierne podawanie materiału.Podajnik jest wyposażony w silnik regulujący prędkość o zmiennej częstotliwości, a prędkość podawania można dowolnie regulować, aby uzyskać najlepszy efekt suszenia.Przyjmuje taśmę przenośnika spódnicy, aby zapobiec wyciekom materiału.
Suszarnia rotacyjna trzycylindrowa jest wydajnym i energooszczędnym produktem udoskonalonym na bazie suszarni rotacyjnej jednocylindrowej.
W cylindrze znajduje się trójwarstwowa struktura bębna, która może trzykrotnie odwrócić materiał w cylindrze, dzięki czemu może uzyskać wystarczającą wymianę ciepła, znacznie poprawić stopień wykorzystania ciepła i zmniejszyć zużycie energii.
Po wysuszeniu gotowy piasek (zawartość wody jest na ogół poniżej 0,5%) wchodzi na sito wibracyjne, które można przesiać na cząstki o różnej wielkości i wyładować z odpowiednich otworów wylotowych zgodnie z wymaganiami.Zwykle rozmiar oczek ekranu wynosi 0,63 mm, 1,2 mm i 2,0 mm, konkretny rozmiar oczek jest wybierany i określany zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
Jest on połączony rurociągiem z wylotem powietrza z pokrywy końcowej suszarni i jest jednocześnie pierwszym urządzeniem odpylającym gorące spaliny wewnątrz suszarni.Istnieje wiele struktur, takich jak pojedynczy cyklon i grupa podwójnych cyklonów.
Jest to kolejny sprzęt do odpylania w linii suszącej.Jego wewnętrzna wielogrupowa struktura worka filtrującego i konstrukcja pulsacyjnego strumienia mogą skutecznie filtrować i zbierać kurz w zapylonym powietrzu, dzięki czemu zawartość pyłu w wywiewanym powietrzu jest mniejsza niż 50 mg / m³, zapewniając zgodność z wymaganiami ochrony środowiska.W zależności od potrzeb do wyboru mamy dziesiątki modeli takich jak DMC32, DMC64, DMC112.
Podnośnik kubełkowy przeznaczony jest do ciągłego transportu pionowego materiałów sypkich takich jak piasek, żwir, tłuczeń, torf, żużel, węgiel itp. w przemyśle materiałów budowlanych, chemicznym, hutniczym i innych.
Przesiewacz wibracyjny służy do przesiewania piasku na żądaną wielkość cząstek.Korpus ekranu przyjmuje w pełni uszczelnioną strukturę, która może skutecznie zmniejszyć pył generowany podczas procesu roboczego.Płyty boczne korpusu ekranu, płyty przenoszące moc i inne elementy wykonane są z wysokiej jakości płyt ze stali stopowej, o wysokiej granicy plastyczności i długiej żywotności.
Przenośnik ślimakowy nadaje się do przenoszenia nielepkich materiałów, takich jak suchy proszek, cement itp. Służy do transportu suchego proszku, cementu, proszku gipsowego i innych surowców do mieszalnika linii produkcyjnej oraz transportu zmieszanych produktów do pojemnik na gotowy produkt.Dolny koniec przenośnika ślimakowego dostarczonego przez naszą firmę jest wyposażony w lej zasypowy, do którego pracownicy wkładają surowce.Śruba jest wykonana z blachy ze stali stopowej, a grubość odpowiada różnym transportowanym materiałom.Oba końce wału przenośnika mają specjalną konstrukcję uszczelniającą, aby zmniejszyć wpływ pyłu na łożysko.
Silos (konstrukcja demontowalna) przeznaczony jest do odbioru cementu z cementowozu, składowania go i dostarczania przenośnikiem ślimakowym do układu dozującego.
Załadunek cementu do silosu odbywa się za pomocą pneumatycznego rurociągu cementowego.Aby zapobiec zawieszaniu się materiału i zapewnić niezakłócony rozładunek, w dolnej (stożkowej) części silosu zainstalowany jest system napowietrzania.
Standardowo kosz wyposażony jest w łamacz do rozrywania miękkich pojemników typu „big-bag”, przepustnicę przeznaczoną do pełnego otwierania, zamykania i regulacji wypływu materiałów sypkich z leja.na życzenie klienta na leju zasypowym może być zainstalowany wibrator elektromechaniczny do stymulacji rozładunku materiału sypkiego.
Lej ważący składa się z leja, stalowej ramy i ogniwa obciążnikowego (dolna część leja ważącego jest wyposażona w śrubę spustową).Lej ważący jest szeroko stosowany w różnych liniach zapraw do ważenia składników, takich jak cement, piasek, popiół lotny, lekki wapń i ciężki wapń.Ma zalety dużej szybkości dozowania, wysokiej dokładności pomiaru, dużej wszechstronności i może obsługiwać różne materiały sypkie.
Mieszalnik suchej zaprawy jest podstawowym wyposażeniem linii do produkcji suchej zaprawy, która decyduje o jakości zapraw.W zależności od rodzaju zaprawy można stosować różne mieszalniki zapraw.
Technologia mieszalnika lemieszowego pochodzi głównie z Niemiec i jest to mieszalnik powszechnie stosowany w wielkoskalowych liniach do produkcji zapraw proszkowych.Mieszalnik lemiesza pługa składa się głównie z zewnętrznego cylindra, wału głównego, lemieszy pługa i uchwytów lemiesza pługa.Obrót głównego wału napędza ostrza przypominające lemiesz, obracające się z dużą prędkością, aby napędzać materiał do szybkiego poruszania się w obu kierunkach, aby osiągnąć cel mieszania.Szybkość mieszania jest szybka, a na ścianie cylindra zainstalowany jest latający nóż, który może szybko rozproszyć materiał, dzięki czemu mieszanie jest bardziej jednolite i szybkie, a jakość mieszania jest wysoka.
Zasobnik produktu gotowego to zamknięty silos wykonany z płyt ze stali stopowej do przechowywania produktów mieszanych.Górna część silosu wyposażona jest w króciec zasilający, system oddechowy oraz urządzenie do odpylania.Część stożkowa silosu wyposażona jest w wibrator pneumatyczny oraz urządzenie do łamania łuku zapobiegające blokowaniu się materiału w leju zasypowym.
Zgodnie z wymaganiami różnych klientów, możemy dostarczyć trzy różne typy maszyn pakujących, typ wirnika, typ nadmuchu powietrza i typ pływający powietrzem do wyboru.Moduł wagowy jest podstawową częścią maszyny pakującej w worki wentylowe.Czujnik ważenia, kontroler ważenia i elektroniczne elementy sterujące stosowane w naszej maszynie pakującej to marki pierwszej klasy, z dużym zakresem pomiarowym, wysoką precyzją, czułym sprzężeniem zwrotnym, a błąd ważenia może wynosić ± 0,2%, może w pełni spełnić Twoje wymagania.
Wymienione powyżej wyposażenie jest podstawowym typem tego typu linii produkcyjnej.
W przypadku konieczności ograniczenia zapylenia w miejscu pracy i poprawy środowiska pracy pracowników, można zainstalować mały odpylacz pulsacyjny.
Krótko mówiąc, możemy wykonać różne projekty programów i konfiguracje zgodnie z Twoimi wymaganiami.
CORINMAC świadczy usługi instalacji i uruchomienia na miejscu.Możemy wysłać profesjonalnych inżynierów do Twojej witryny zgodnie z Twoimi wymaganiami i przeszkolić personel na miejscu w zakresie obsługi sprzętu.Możemy również świadczyć usługi doradztwa w zakresie instalacji wideo.
W tym linia do produkcji kleju do płytek, linia do produkcji szpachlówki ściennej, linia do produkcji gładzi, linia do produkcji zapraw na bazie cementu, linia do produkcji zapraw na bazie gipsu oraz różnego rodzaju kompletny zestaw zapraw suchych.Asortyment produktów obejmuje silos do przechowywania surowców, system dozowania i ważenia, mieszalniki, maszynę pakującą (maszynę do napełniania), robota paletyzującego i automatyczne systemy sterowania PLC.
W tym suszarka obrotowa, linia do suszenia piasku, młyn, linia do mielenia do przygotowania gipsu, wapienia, wapna, marmuru i innych proszków kamiennych.
Dostarczymy każdemu klientowi dostosowane rozwiązania produkcyjne, aby spełnić wymagania różnych placów budowy, warsztatów i układów urządzeń produkcyjnych.Mamy wiele witryn zajmujących się sprawami w ponad 40 krajach na całym świecie.Rozwiązania zaprojektowane dla Ciebie będą elastyczne i wydajne, a na pewno otrzymasz od nas najbardziej odpowiednie rozwiązania produkcyjne!
Od momentu powstania w 2006 roku CORINMAC jest firmą pragmatyczną i efektywną.Dokładamy wszelkich starań, aby znaleźć najlepsze rozwiązania dla naszych klientów, dostarczając wysokiej jakości sprzęt i linie produkcyjne na wysokim poziomie, aby pomóc klientom osiągnąć wzrost i przełomy, ponieważ głęboko rozumiemy, że sukces klienta jest naszym sukcesem!
Dostarczymy każdemu klientowi dostosowane rozwiązania produkcyjne, aby spełnić wymagania różnych placów budowy, warsztatów i układów urządzeń produkcyjnych.Mamy wiele witryn zajmujących się sprawami w ponad 40 krajach na całym świecie.Rozwiązania zaprojektowane dla Ciebie będą elastyczne i wydajne, a na pewno otrzymasz od nas najbardziej odpowiednie rozwiązania produkcyjne!
Od momentu powstania w 2006 roku CORINMAC jest firmą pragmatyczną i efektywną.Dokładamy wszelkich starań, aby znaleźć najlepsze rozwiązania dla naszych klientów, dostarczając wysokiej jakości sprzęt i linie produkcyjne na wysokim poziomie, aby pomóc klientom osiągnąć wzrost i przełomy, ponieważ głęboko rozumiemy, że sukces klienta jest naszym sukcesem!
Oleg - kierownik działu
Liu xinshi - główny inżynier techniczny
Lucy - Kierownik obszaru rosyjskiego
Irina - rosyjski kierownik sprzedaży
Kevin – Kierownik obszaru angielskiego
Richard - angielski kierownik sprzedaży
Angel - angielski manager sprzedaży
Wang Ruidong - inżynier mechanik
Li Zhongrui – inżynier projektowania procesów
Guanghui shi – inżynier elektryk
Zhao Shitao — inżynier instalacji posprzedażowych
Георгий - rosyjski inżynier techniczny
Артем - Zarządzanie logistyką rosyjską
Шарлотта - Rosyjska dokumentacja i usługi odprawy celnej
Дархан - kazachski inżynier techniczny