Prosta linia produkcyjna CRM2 nadaje się do produkcji suchej zaprawy, szpachlówki, zaprawy tynkarskiej, gładzi i innych produktów proszkowych.Cały zestaw urządzeń ma zwartą konstrukcję, niewielkie gabaryty.Jest wyposażony w maszynę do rozładunku worków tonowych do przetwarzania surowców i zmniejszania intensywności pracy pracowników.Przyjmuje zbiornik wagowy do automatycznego dozowania składników w celu poprawy wydajności produkcji.Cała linia może realizować automatyczne sterowanie.
Przenośnik ślimakowy nadaje się do przenoszenia nielepkich materiałów, takich jak suchy proszek, cement itp. Służy do transportu suchego proszku, cementu, proszku gipsowego i innych surowców do mieszalnika linii produkcyjnej oraz transportu zmieszanych produktów do pojemnik na gotowy produkt.Dolny koniec przenośnika ślimakowego dostarczonego przez naszą firmę jest wyposażony w lej zasypowy, do którego pracownicy wkładają surowce.Śruba jest wykonana z blachy ze stali stopowej, a grubość odpowiada różnym transportowanym materiałom.Oba końce wału przenośnika mają specjalną konstrukcję uszczelniającą, aby zmniejszyć wpływ pyłu na łożysko.
Mieszalnik suchej zaprawy jest podstawowym wyposażeniem linii do produkcji suchej zaprawy, która decyduje o jakości zapraw.W zależności od rodzaju zaprawy można stosować różne mieszalniki zapraw.
Technologia mieszalnika lemieszowego pochodzi głównie z Niemiec i jest to mieszalnik powszechnie stosowany w wielkoskalowych liniach do produkcji zapraw proszkowych.Mieszalnik lemiesza pługa składa się głównie z zewnętrznego cylindra, wału głównego, lemieszy pługa i uchwytów lemiesza pługa.Obrót głównego wału napędza ostrza przypominające lemiesz, obracające się z dużą prędkością, aby napędzać materiał do szybkiego poruszania się w obu kierunkach, aby osiągnąć cel mieszania.Szybkość mieszania jest szybka, a na ścianie cylindra zainstalowany jest latający nóż, który może szybko rozproszyć materiał, dzięki czemu mieszanie jest bardziej jednolite i szybsze, a jakość mieszania jest wysoka.
Zbiornik do ważenia surowców
System ważenia: dokładny i stabilny, z możliwością kontroli jakości.
Korzystanie z precyzyjnych czujników, stopniowego podawania i specjalnych czujników mieszkowych w celu uzyskania bardzo precyzyjnego ważenia i zapewnienia jakości produkcji.
Komora wagowa składa się z leja zasypowego, stalowej ramy i czujnika wagowego (dolna część komory wagowej wyposażona jest w śrubę spustową).Pojemnik do ważenia jest szeroko stosowany w różnych liniach zapraw do ważenia składników, takich jak cement, piasek, popiół lotny, lekki wapń i ciężki wapń.Ma zalety dużej szybkości dozowania, wysokiej dokładności pomiaru, dużej wszechstronności i może obsługiwać różne materiały sypkie.
Pojemnik pomiarowy jest pojemnikiem zamkniętym, dolna część wyposażona jest w śrubę spustową, a górna posiada króciec zasilający oraz układ oddechowy.Na polecenie centrali materiały są kolejno dodawane do szalki wagowej według ustalonej formuły.Po zakończeniu pomiaru należy zaczekać na instrukcje przesłania materiałów do wlotu podnośnika kubełkowego kolejnego łącza.Cały proces dozowania jest kontrolowany przez PLC w scentralizowanej szafie sterowniczej, z wysokim stopniem automatyzacji, małym błędem i wysoką wydajnością produkcji.
Zasobnik produktu gotowego to zamknięty silos wykonany z płyt ze stali stopowej do przechowywania produktów mieszanych.Górna część silosu wyposażona jest w króciec zasilający, system oddechowy oraz urządzenie do odpylania.Część stożkowa silosu wyposażona jest w wibrator pneumatyczny oraz urządzenie do łamania łuku zapobiegające blokowaniu się materiału w leju zasypowym.
Zgodnie z wymaganiami różnych klientów, możemy dostarczyć trzy różne typy maszyn pakujących, typ wirnika, typ nadmuchu powietrza i typ pływający powietrzem do wyboru.Moduł wagowy jest podstawową częścią maszyny pakującej w worki wentylowe.Czujnik ważenia, kontroler ważenia i elektroniczne elementy sterujące stosowane w naszej maszynie pakującej to marki pierwszej klasy, z dużym zakresem pomiarowym, wysoką precyzją, czułym sprzężeniem zwrotnym, a błąd ważenia może wynosić ± 0,2%, może w pełni spełnić Twoje wymagania.
Wymienione powyżej wyposażenie jest podstawowym typem tego typu linii produkcyjnej.
W przypadku konieczności ograniczenia zapylenia w miejscu pracy i poprawy środowiska pracy pracowników, można zainstalować mały odpylacz pulsacyjny.
Krótko mówiąc, możemy wykonać różne projekty programów i konfiguracje zgodnie z Twoimi wymaganiami.
CORINMAC świadczy usługi instalacji i uruchomienia na miejscu.Możemy wysłać profesjonalnych inżynierów do Twojej witryny zgodnie z Twoimi wymaganiami i przeszkolić personel na miejscu w zakresie obsługi sprzętu.Możemy również świadczyć usługi doradztwa w zakresie instalacji wideo.