Technologia dwuwałowego mieszalnika łopatkowego o niskiej masie, pochodząca głównie z Japonii i Korei Południowej, jest bardziej odpowiednia do mieszania materiałów o podobnym ciężarze właściwym. Dwuwałowy mieszalnik łopatkowy jest wyposażony w dwuwałowe, przeciwbieżne łopatki. Łopatki zachodzą na siebie i tworzą określony kąt. Obracają się, wrzucając materiał do warstwy płynu, co powoduje natychmiastowe oderwanie się od powierzchni i wzajemne zachodzenie na siebie. Materiał jest mieszany w przód i w tył, tworząc upłynnioną strefę nieważkości i wirujący wir w środku. Materiał porusza się promieniowo wzdłuż wału, tworząc w ten sposób wszechstronny cykl mieszania i szybko uzyskując równomierne mieszanie.
Mieszalnik łopatkowy dwuwałowy to poziome urządzenie mieszające z dwoma wałami łopatkowymi do wymuszonego mieszania, przeznaczone do przygotowywania wszelkiego rodzaju suchych mieszanek budowlanych ze sterowaniem ręcznym i automatycznym.
Dwuwałowy mieszalnik łopatkowy składa się z poziomego korpusu, mechanizmu napędowego oraz dwuwałowych łopatek mieszających. Podczas pracy, względny obrót dwuwałowy powoduje ustawienie łopatek pod różnymi kątami, co pozwala na obrót materiału w cyklach osiowych i promieniowych. Pod wpływem działania dwuwałowych, szybkoobrotowych obrotów, wyrzucany materiał znajduje się w stanie nieważkości (tj. nie ma grawitacji) i opada, a w procesie wyrzucania i opuszczania materiał jest równomiernie mieszany. Czas cyklu: 3-5 min (dla złożonych mieszanek do 15 min).
Mieszadło wykonane jest ze stali stopowej, co znacznie wydłuża jego żywotność, a jego regulowana i odłączana konstrukcja znacznie ułatwia użytkownikom korzystanie z niego.
Możemy wykonać różne projekty i konfiguracje programów, zgodnie z Państwa wymaganiami. Każdemu klientowi zapewnimy indywidualne rozwiązania produkcyjne, dostosowane do potrzeb różnych placów budowy, warsztatów i rozmieszczenia maszyn produkcyjnych.
Posiadamy wiele obiektów tematycznych w ponad 40 krajach na całym świecie. Niektóre z naszych lokalizacji to:
CORINMAC - Współpraca i Win-Win - tak powstała nazwa naszego zespołu.
To jest również nasza zasada działania: poprzez pracę zespołową i współpracę z klientami tworzymy wartość dla jednostek i klientów, a następnie realizujemy wartość naszej firmy.
Od momentu powstania w 2006 roku, CORINMAC jest firmą pragmatyczną i wydajną. Dążymy do znalezienia najlepszych rozwiązań dla naszych klientów, dostarczając wysokiej jakości sprzęt i zaawansowane linie produkcyjne, aby pomóc im w rozwoju i osiąganiu przełomowych rozwiązań, ponieważ doskonale rozumiemy, że sukces klienta jest naszym sukcesem!
Witamy w CORINMAC. Profesjonalny zespół CORINMAC oferuje Państwu kompleksowe usługi. Niezależnie od kraju, z którego Państwo pochodzą, zapewniamy Państwu pełne wsparcie. Posiadamy bogate doświadczenie w produkcji suchych zapraw murarskich. Podzielimy się nim z naszymi klientami, pomagając im w założeniu własnej firmy i zarabianiu. Dziękujemy naszym klientom za zaufanie i wsparcie!
Nasze produkty cieszą się dobrą reputacją i uznaniem w ponad 40 krajach, m.in. w Stanach Zjednoczonych, Rosji, Kazachstanie, Kirgistanie, Uzbekistanie, Turkmenistanie, Mongolii, Wietnamie, Malezji, Arabii Saudyjskiej, Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Katarze, Peru, Chile, Kenii, Libii, Gwinei, Tunezji i innych.
Mieszalnik łopatkowy z jednym wałem to najnowszy i najbardziej zaawansowany model do zapraw suchych. Wykorzystuje on hydrauliczne otwieranie zamiast zaworu pneumatycznego, co zapewnia większą stabilność i niezawodność. Posiada również funkcję blokady wzmocnienia wtórnego i wyjątkowo mocne uszczelnienie, zapobiegające wyciekom materiału, nawet wody. Jest to najnowszy i najbardziej stabilny model opracowany przez naszą firmę. Dzięki konstrukcji mieszadła czas mieszania jest krótszy, a wydajność zwiększona.
zobacz więcejCechy:
1. Głowica lemiesza pługa ma powłokę odporną na zużycie, która charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i długą żywotnością.
2. Na ścianie zbiornika mieszalnika należy zamontować noże rozdrabniające, które szybko rozprowadzają materiał i sprawiają, że mieszanie jest bardziej równomierne i szybsze.
3. W zależności od rodzaju materiału i wymagań dotyczących mieszania, metodę mieszania mieszalnika lemieszowego można regulować, np. poprzez czas mieszania, moc, prędkość itp., aby w pełni spełnić wymagania dotyczące mieszania.
4. Wysoka wydajność produkcji i wysoka precyzja mieszania.
Mieszalnik spiralny wstęgowy składa się głównie z wału głównego oraz wstęgi dwuwarstwowej lub wielowarstwowej. Wstęga spiralna, jedna na zewnątrz, a druga wewnątrz, w przeciwnych kierunkach, popycha materiał tam i z powrotem, ostatecznie osiągając cel mieszania, odpowiedni do mieszania lekkich materiałów.
zobacz więcej